1、流水線的特征是：

每(mei)一道(dao)工(gong)(gong)序都有特定的人去完成，一步一步地加工(gong)(gong).每(mei)個(ge)人做一個(ge)特定的工(gong)(gong)作.

2、優(you)點：

這(zhe)樣生產起來會比較快，因為每個人(ren)只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉.

3、缺點：

工作的人(ren)會很覺得很乏味(wei).

日(ri)常維護(hu)

對于流水線設備的(de)日(ri)常(chang)維護(hu)主要注意以下幾點(dian)：

1、首先生產車間崗位人(ren)員在使用設備(bei)(bei)中對(dui)設備(bei)(bei)的監護(設備(bei)(bei)運行的情況是(shi)否正常)。

2、生產車(che)間(jian)的(de)設(she)備(bei)技術(shu)員(yuan)對本區域設(she)備(bei)的(de)監管，負責本車(che)間(jian)所有設(she)備(bei)。

3、機(ji)電修車間；這是設備重要(yao)的部門，負責所有生產流水線(xian)設備的點(dian)檢，維護、維修。

生產流(liu)水線(xian)高效(xiao)率(lv)的生產特色和低效(xiao)、繁雜的物(wu)流(liu)配送(song)，成為約束廠內物(wu)流(liu)通暢的一個瓶(ping)頸。企業在(zai)生產流(liu)水線(xian)上物(wu)流(liu)配送(song)過程中容易存在(zai)以下問題：

（1）生產流(liu)水線上，物流(liu)容器的使用方(fang)法不(bu)規范，包裝并未真正實現(xian)規范化(hua)、標準化(hua)，堆放仍顯雜亂。

（2）生產流(liu)水線(xian)上(shang)的物(wu)流(liu)雖能(neng)夠順利到(dao)生產流(liu)水線(xian)上(shang)，但是操作(zuo)并沒有 JIT ，仍有稍微的余量(liang)，導致料的累積(ji)余量(liang)增(zeng)加，仍影響(xiang)了后續物(wu)料的配送，生產流(liu)水線(xian)上(shang)停產現象仍不(bu)時產生。

（3）體積龐大、分量又重的(de)不(bu)同類型的(de)產品(pin)，造成工人勞動效率(lv)低(di)，生產流水線上的(de)產品(pin)裝(zhuang)配質量下降。

（4）思想認識上(shang)(shang)，由于(yu)(yu)對廠內 “ 生(sheng)產流水線上(shang)(shang)物流配送 ” 的重要性認識不清。錯(cuo)誤地認為(wei)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化僅限于(yu)(yu)容器的標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化，而(er)未達到認知的標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化、管理的標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化和運作上(shang)(shang)的標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化。

（5）配送的準時化(hua)打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證(zheng)生(sheng)產流水(shui)線上有料 ” ， “ 這次(ci)多送點，下次(ci)便可少送點 ” ，卻未考慮生(sheng)產流水(shui)線的節(jie)拍性和動態性，導致徒勞無功(gong)和增(zeng)加線上的負擔。

（6）對產(chan)(chan)品的(de)把(ba)握不(bu)(bu)夠(gou)。不(bu)(bu)同產(chan)(chan)量，不(bu)(bu)同類型的(de)產(chan)(chan)品未根據自己的(de)生產(chan)(chan)方法和工藝流程的(de)性質，而采取不(bu)(bu)同的(de)產(chan)(chan)品布置方式(shi)。

（7）單一生產(chan)流水(shui)線(xian)因其自身的(de)缺陷，導致效(xiao)率雖高，卻沒(mei)有柔性，多種類型的(de)產(chan)品且頻繁輪換導致流水(shui)線(xian)不(bu)負重荷。